食品包裝檢測專用氣相色譜儀

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食品包裝袋氣相色譜儀  執(zhí)行標準：《GB/T1005-1998  雙向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）復合膜、袋》規(guī)定了溶劑的殘留*和檢測方法
 
 
食用包裝袋中包裝溶劑殘留，主要檢測方法采用氣相色譜儀GC-9800型號利用氣相色譜法來實現(xiàn)檢測。
食品級別包裝袋原材控制：減少原材浪費，氣相色譜法能準確的檢測來料溶劑的純度，可確保來料溶劑的品質(zhì)，減少溶劑因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，可相對節(jié)省成本
生產(chǎn)工藝過程控制，采用氣相色譜儀：以檢測溶劑殘留的結果為依據(jù)，可有效調(diào)整生產(chǎn)工藝，控制溶劑，為有效控制殘留超標提供準確方向，如正丙酯超標，可立即判定印刷過程需要調(diào)整工藝參數(shù)，提高溶劑的揮發(fā)效率;若乙酯超標，則可判斷干復工藝存在的問題，需要調(diào)整;
印刷中半成品質(zhì)量檢測：對印刷半成品進行檢測，則可有效判定印刷過程溶劑量指標，為生產(chǎn)質(zhì)量控制提供指引，對復合過程進行檢測，則可有效判別復合過程該溶劑的指標。
 
氣相色譜儀應用在食品行業(yè)主要是是用來判斷該包裝使用復合薄膜的溶劑殘留量是否超標，是否需要重新開發(fā)生產(chǎn)工藝，對所采用的基材是否恰當?shù)忍峁├碚撆c技術支持，可以從根本上控制殘留量超標的產(chǎn)生。
 
根據(jù)所要印刷的基材選用不同類別的油墨，使用不同類別油墨的同肘就要使用不同的混合溶劑，殘留的溶劑影響消費者的身體健康
 
造成溶劑殘留超標的諸多原因
對軟包裝廠而言，造成溶劑殘留超標(有異味)的因素有很多，諸如:選擇基材不當、生產(chǎn)工藝不規(guī)范，設備過于簡陋老化，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)沒有進行必需的檢測控制等等，都與溶劑殘留超標(異味)有著直接或間接的影響。拿原料基材來講:油墨的品質(zhì)、油墨的釋放性以及涂墨的厚度，膠粘劑的品質(zhì)、涂布量等，有機溶劑的純度和配比量以及與基材的相符性，都將影響溶劑的殘留量。另外，加熱溫度不合適,進風與抽風量是否配套，或沒有規(guī)范的作業(yè)指導書，員工操作不規(guī)范，開機印刷速度不達標，添加劑不足，涂布不均勻、成品包裝用材比較隨意等等，都是造成其超標的主要因素。

食品包裝袋氣相色譜儀  執(zhí)行標準：《GB/T1005-1998  雙向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）復合膜、袋》規(guī)定了溶劑的殘留*和檢測方法